Una macchina completa per la produzione di tubi in HDPE- è composta da più unità funzionali che lavorano in modo collaborativo. I suoi componenti principali includono:
Sistema di controllo: utilizzando in genere un PLC (controllore logico programmabile) e un'interfaccia uomo-macchina con touchscreen a colori, consente il monitoraggio centralizzato e il controllo preciso di parametri quali temperatura, velocità e pressione, garantendo un processo di produzione stabile e tracciabile.
Sistema di estrusione: l'attrezzatura principale è un-estrusore a vite singola (adatto per HDPE), composto da una vite, un cilindro, un dispositivo di alimentazione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento/raffreddamento.
Sistema di formatura: include una testa di taglio e un dispositivo di dimensionamento. Lo stampo modella la plastica fusa nella forma tubolare desiderata.
Sistema di trazione e taglio: L'unità di trazione trascina il tubo a velocità costante, garantendo la sincronizzazione con la velocità di estrusione.
Sistemi ausiliari: comprende un sistema di essiccazione e alimentazione delle materie prime, un sistema di raffreddamento, un sistema di marcatura e un dispositivo di raccolta del prodotto finito.
