Sistema di controllo automatizzato: regolazione intelligente, maggiore precisione
Le moderne apparecchiature per la produzione di tubi stabili PPR sono generalmente dotate di un sistema di controllo PLC, che consente la regolazione visiva dei parametri tramite un touchscreen.
Sistema di estrusione: miscelazione efficiente, forte adattabilità dei materiali
Le macchine per tubi PPR utilizzano un design a vite gradiente con struttura di filettatura ottimizzata segmentata, combinata con materiale del cilindro in lega, ottenendo una miscelazione efficiente della resina PPR e dei materiali dello strato stabile.
Stampo e sistema di formatura: spessore della parete uniforme, dimensioni precise. Lo stampo di formatura adotta un design del canale di flusso multi-strato. Per la struttura composita dei tubi stabili in PPR, la distanza della matrice può essere regolata con precisione in base al diametro del tubo. Il sistema di formatura sotto vuoto combina un manicotto di formatura segmentato con un raffreddamento a spruzzo per formare rapidamente la parete esterna del tubo, evitando piegature o riduzioni del diametro causate da un raffreddamento non uniforme.
Consumo energetico e progettazione della tutela ambientale: risparmio energetico e produzione verde
La macchina per tubi PPR utilizza un motore a frequenza variabile e un dispositivo di riscaldamento-a risparmio energetico, riducendo il consumo energetico di circa il 15% rispetto al tradizionale riscaldamento a resistenza. Alcune apparecchiature-di fascia alta sono inoltre dotate di un sistema di recupero del calore di scarto, che converte il calore generato durante il processo di estrusione in acqua calda per la pulizia dell'officina o il riscaldamento ausiliario, riducendo gli sprechi energetici.
