Questa linea di produzione è costituita principalmente da un estrusore a vite singola-, una macchina di trazione multi-traccia, un dispositivo di taglio anulare senza trucioli e un sistema di controllo del servomotore. L'estrusore monovite- utilizza una vite rotante per trasportare le materie prime dalla tramoggia alla zona di riscaldamento, dove vengono fuse e plastificate a 180-220 gradi, quindi estruse in una forma tubolare attraverso una filiera. La macchina da trazione multi-traccia utilizza più set di cingoli per bloccare in modo sincrono il tubo, garantendo una trazione uniforme e prevenendo la deformazione del tubo. Il dispositivo di taglio anulare senza trucioli utilizza lame rotanti che si muovono in sincronia con il tubo per ottenere un taglio pulito e senza bave. Il sistema di controllo del servomotore utilizza un encoder ad alta-precisione per fornire feedback sulla posizione in tempo reale, controllando la precisione di posizionamento entro 0,10 mm per garantire dimensioni del tubo coerenti.
Le apparecchiature per la linea di produzione di HDPE sono macchine di estrusione progettate specificamente per la produzione di tubi in PVC, PP, PE e altri tubi in plastica. La sua funzione principale è quella di utilizzare la tecnologia di estrusione a vite singola- per riscaldare e fondere materie prime come il polietilene ad alta-densità, estrudendole uniformemente in una forma tubolare. Dopo i processi di raffreddamento, modellatura e taglio, forma infine tubi per acqua o gas conformi- agli standard.
