Pulizia regolare dei componenti chiave: la vite e il cilindro di estrusione sono gli obiettivi principali della pulizia. Dopo ogni turno, il materiale residuo in PVC deve essere pulito per evitare che la carbonizzazione ad alta-temperatura influenzi il ciclo di produzione successivo.
Manutenzione del sistema di lubrificazione: le parti rotanti- ad alta velocità come cuscinetti e scatole del cambio richiedono cambi d'olio regolari. Fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura; generalmente, l'olio lubrificante della scatola del cambio deve essere cambiato ogni 500 ore di funzionamento e il grasso dei cuscinetti deve essere controllato trimestralmente.
Monitoraggio della temperatura e della pressione: il controllo della temperatura del barile è un obiettivo chiave della manutenzione. Durante il funzionamento quotidiano, il controller della temperatura deve essere calibrato quotidianamente per garantire che la deviazione della temperatura in ciascuna zona non superi ±5 gradi.
Ispezione dell'impianto elettrico: controllare regolarmente il cablaggio del motore e lo stato dell'interruttore automatico e pulire la polvere dalle prese d'aria di dissipazione del calore del quadro elettrico.
Manutenzione dello stampo e delle macchine ausiliarie: il materiale si accumula facilmente nei canali di flusso dello stampo; si consiglia di controllarli una volta per turno. Le macchine ausiliarie come la macchina di trazione e la macchina da taglio richiedono la regolazione della tensione della cinghia per garantire un funzionamento regolare.
