Sistema di estrusione ad alta-precisione: utilizza un estrusore bivite-conico, con una velocità della vite stabile di 10-50 giri/min, migliorando l'uniformità della plastificazione del 20%. Il gioco del cilindro della vite-è controllato entro 0,1-0,3 mm, garantendo un errore del diametro del tubo inferiore o uguale a ±0,2 mm, soddisfacendo i rigorosi requisiti di precisione dimensionale degli imballaggi per uso alimentare.
Sistema di controllo intelligente: integra il controllo PLC e touchscreen, supportando il monitoraggio in tempo reale-di parametri quali temperatura, pressione e velocità. Attraverso la regolazione PID a circuito chiuso-, le fluttuazioni di temperatura vengono controllate entro ±1 grado, riducendo il consumo energetico del 15% rispetto alle apparecchiature tradizionali. Un cambiafiltro automatico riduce i tempi di inattività per la sostituzione dei filtri, migliorando la continuità della produzione del 40%.
Design modulare della matrice: utilizza un design modulare della matrice, consentendo il passaggio rapido tra diametri di tubo Φ10-Φ150 mm, riducendo il tempo di cambio a 15 minuti. La transizione graduale del canale di flusso della testa della filiera e l'assenza di angoli morti riducono il rischio di decomposizione del materiale, determinando una lucentezza della superficie del tubo superiore al 95%.
Sistema di raffreddamento e modellamento ad alta-efficienza
Dotato di un sistema di raffreddamento ad anello d'acqua- e di una camera di formatura sotto vuoto, l'efficienza di raffreddamento è 3 volte superiore rispetto ai tradizionali serbatoi dell'acqua. La temperatura dell'acqua all'interno della camera di formatura è controllata automaticamente a 20-25 gradi, l'uniformità dello spessore della parete del tubo raggiunge ±3% e la resistenza alla trazione del prodotto è maggiore o uguale a 18MPa.
Funzionalità ecologiche e di risparmio energetico-
L'intera macchina utilizza un motore a risparmio energetico-a frequenza variabile, riducendo la potenza in standby del 60%. Il sistema di recupero dei gas di scarico riduce le emissioni di COV, rispettando lo standard ambientale GB 16297-2022. Il dispositivo di recupero del calore di scarto della testa della filiera consente di risparmiare circa 5000 kWh di elettricità all'anno.
